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玻化微珠保温砂浆
发布时间: 2017-05-24

玻化微珠保温砂浆

 

玻化微珠保温砂浆是应用于外墙内外保温的一种新型无机保温砂浆材料, 玻化微珠为轻质骨料、玻化微珠保温胶粉料按一定比例搅拌均匀混合而成,具有强度高、质轻、保温、隔热好、电绝缘性能好、耐磨、耐腐蚀、防辐射等显著特点。[1] 

中文名

玻化微珠保温砂浆

外文名

Thermal insulation glazed hollow bead mortar

    

新型无机保温砂浆材料

    

环保无毒、无异味、不含溶剂

应用范围

括楼梯间、分户隔墙、顶棚等

注意事项

宜在5-40的环境下使用

 

六大特性

1、环保无毒、无异味、不含溶剂

2、良好的施工性,易于掌控施工厚度

3、容量轻,导热系数低,保温性能稳定

4、良好的触变性,干缩率小,整体性良好

5、良好的耐冻融性和耐水性能,难燃等级高

6、良好的粘结力和剪切力,具有优秀的抗裂抗风压性能[

 

性能指标

项目名称

I

II

干密度(kg/m3

240-300

301-400

导热系数(W/m·K

≤0.070

≤0.085

线性收缩率(%

≤0.30

≤0.30

抗压强度(MPa

≥0.20

≥0.40

粘结强度(KPa

≥50

≥50

软化系数

≥0.5

≥0.5

蓄热系数(w/.k

≥1.5

≥1.5

 

应用范围

玻化微珠保温砂浆适用于节能50%65%夏热冬冷、夏热冬暖、温和地区新建、改扩建的公共和民用建筑的外墙内、外 保温、屋面保温节能工程。

饰面为涂料和面砖的外保温层。

包括楼梯间、分户隔墙、厨厕、封闭式阳台、顶棚等维护结构在内的内保温层。

钢结构建筑的保温层、建筑异型结构保温层。

干挂饰面内层的保温填充。

地面保温、上人屋面、种植屋面、木结构屋面保温。

 

施工工艺

1.先将水倒入容器中,再加入粉料,按1kg粉剂:0.7-0.9kg水的配合比,混合后用电动搅拌器搅拌成均匀、无颗粒的膏糊状,产品静置3-5分钟后,再次搅拌均匀后即可使用。

2.用刮刀均匀抹于工作面上,待其24小时干固后,再进行下一道刮涂,同样用刮刀均匀抹于工作面上再抹平;每次刮涂应保持厚度在15mm-20mm为宜(单次最大厚度不超过35mm),待达到设计厚度要求后,自然养护3-7天即可进行下道工序。

 

施工要点

由于目前玻化微珠市场比较混乱,其质量参差不齐,从而造成大多数玻化微珠保温砂浆吸水率偏高、容易空鼓等缺点,为了确保其玻化微珠保温层的质量,在施工中我们必须要注意以下几个要点。玻化微珠保温砂浆施工注意要点:

1、玻化微珠保温砂浆施工温度不应低于5

2、将需要做保温的墙体基层清扫干净,防止玻化微珠保温砂浆空鼓;

3、将玻化微珠保温砂浆加入适量水充分搅拌均匀,注意玻化微珠保温砂浆吸水率高,一定要注意搅拌时的加水量;

4、根据设计要求的保温厚度用搅拌好的保温砂浆布点,每平方米不得少于一个;

5、涂抹保温层分2-3遍完成。第一遍要求尽力将玻化微珠保温砂浆压实(不然玻化微珠保温砂浆很容易造成空鼓开裂,这一步非常重要),使其与墙体粘结牢固,并尽力做厚。待自然养护干噪3-4个小时后涂抹2-3遍,并找平压光;

6、滴水槽分割缝应在第二遍涂抹时直接嵌入保温层内;

7、保温层基本干燥后粘贴网格布或做钢丝网(外墙内保温可不用网格布)

8、保温层固化干燥约2d(用手掌按不动为宜),再进行防护面层的施工;

9、注意搅拌好的玻化微珠保温砂浆必须在1h内用完,禁止使用过时灰。除了在玻化微珠保温砂浆施工中注意这几个要点,我们还要注意选择一些优质的玻化微珠保温材料。

 

检验依据

出场检测 JG/T283-2010《膨胀玻化微珠轻质砂浆》

检测项目:1、均匀性;2、分层度;3、干表观密度;4、导热系数;5、蓄热系数; 6、线性收缩率;7、压剪粘接强度;8、抗拉强度;9、抗压强度;10、软化系数;11、燃烧性能。

进场复试 GB/T20473-2006建筑保温砂浆

检测项目:1、抗压强度;2、干表观密度;3、保温砂浆导热系数。[1] 

 

基面处理

1.底材表面应结实平整、干燥清洁、无油脂及其它松散物。

2.应按照国家相关规范的要求对基面进行界面处理。

 

产品用量

根据保温层设计厚度的不同而用量不同。

基面平整情况下,在厚度约15mm时,用量约为4.5-6kg/m2

厚度为30mm时的用量约为多少

 

注意事项

1、本产品宜在5-40的环境下使用。

2、施工前必须先确认基面的垂直度及平整度。

3、如果胶浆表面已干结,应将结皮剔去不用。

4、切忌把已干结的胶浆加水混合再用。

5、面砖饰面系统的增强层可选择使用耐碱加强型网格布或热镀锌钢丝网

6、施工前基层需做界面处理。

7、搅拌时请使用低速搅拌器。

8、运输时注意避免重压

 

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